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純鉬的數控車削加工工藝

發(fā)布時間：

2025-03-31

   鉬是一種銀灰色的難熔VIB族金屬,其熔點為2610℃,沸點為5560℃,具有耐高溫、高硬度、耐磨、導熱性好、膨脹系數低等優(yōu)點。通常用作合金及不銹鋼的添加劑,可增強合金的強度、硬度、可焊性及韌性,還可增強其耐高溫強度及耐腐蝕性能,也廣泛應用于石油和化工、電氣和電子技術、冶金機械、醫(yī)藥和農業(yè)等民用領域。鉬是具有很高熔點的難熔粉末冶煉的純金屬,硬度高、脆性大,加工硬化趨勢嚴重,散熱性差。另外鉬與刀具粘附性大,易產生刀、屑粘結,加劇刀具粘結磨損,零件的表面粗糙度和尺寸精度很難保證,嚴重影響產品質量,加工工藝性差。根據對鉬的加工特性分析和切削加工試驗,有針對性的采取如下措施。
   選用合適的刀具材料刀具。材料性能的優(yōu)劣是影響加工表面質量、切削效率、刀具壽命的基本因素。針對材料鉬,經過對刀具材料的物理、力學性能、密度及耐熱性的多次試驗和對比,選用了如表1所列的刀具材料。

   選用合適的切削液和合理的冷卻方法。由于切削時刀具與工件摩擦會產生大量的切削熱,除少量散逸在周圍的介質中外,其余均傳入刀具、切屑和工件中,并使其溫度升高,引起工件熱變形,降低工件的加工精度,加速刀具磨損。切削液是一種在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具與加工件的工業(yè)液體,具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹、除油、排屑等特點。它可以從切削區(qū)帶走大量的熱量,有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。其潤滑作用,可減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,減小切削力、摩擦和功率消耗,降低摩擦區(qū)工件和刀具表面溫度及刀具
磨損,改善工件材料的切削加工性能[2]。經過多次對純鉬的加工,對不同切削液的試驗、比較和探索,發(fā)現使用乳化液冷卻和潤滑的效果最好。乳化液的通用性強,成本低,使用廣泛。冷卻效果優(yōu)于切削油,潤滑效果優(yōu)于水溶液。對于冷卻方法,最好采用噴霧冷卻法和內冷卻法。噴霧冷卻法是使高速噴射出的液體細化成霧狀,使之在切削區(qū)域吸收大量的熱量而產生氣化作用,從而帶走大量的切削熱,達到充分冷卻及潤滑作用。車削時應在刀具主后刀面處向上噴射至刀刃。內冷卻法是使切削液通過刀體的通道流向刀刃，使刀刃在切削過程中得到充分冷卻,并使刀具與工件的摩擦力減小,達到潤滑作用。在數控車削加工實際使用中,采用內冷法達到了很好的效果。